Стеклянный реактор с двойной рубашкой представляет собой шаг вперед в технологии химического синтеза, разработанный для обеспечения беспрецедентного термоконтроля и однородности реакции в широком спектре лабораторных и пилотных приложений. Эта реакторная система, изготовленная из боросиликатного стекла премиум-класса 3,3, обеспечивает исключительную устойчивость к тепловому удару, химической коррозии и механическим нагрузкам. Конструкция двухслойной рубашки обеспечивает точную регулировку температуры за счет циркуляции нагревательной или охлаждающей среды через промежуточный слой, что делает ее подходящей как для экзотермических, так и для эндотермических реакций. Независимо от того, проводите ли вы органический синтез, полимеризацию, кристаллизацию или дистилляцию, этот реактор гарантирует стабильные и воспроизводимые результаты в сложных условиях.
В основе этого реактора лежит конфигурация с двойной рубашкой, которая максимизирует площадь поверхности теплопередачи и минимизирует температурные градиенты внутри реакционного сосуда. Внутренний резервуар изготовлен из цельного куска боросиликатного стекла, что исключает риск протечек по швам и соединениям. Внешняя оболочка прочно сварена и прошла испытания под давлением, чтобы выдерживать непрерывную циркуляцию теплоносителей при температурах от -80°C до 250°C. Этот широкий рабочий диапазон позволяет химикам проводить низкотемпературные реакции с охлажденным гликолем или высокотемпературный синтез с силиконовым маслом, и все это на одной универсальной платформе.
Перемешивание достигается за счет механического уплотнения с тефлоновым покрытием, которое поддерживает целостность высокого вакуума и обеспечивает постоянное перемешивание. В двигателе мешалки используется бесщеточная конструкция с частотным регулированием, обеспечивающая переменную скорость от 50 до 600 об/мин с исключительной стабильностью крутящего момента. Лопатка для перемешивания из ПТФЭ имеет специальную форму, обеспечивающую осевое и радиальное течение, обеспечивая однородное перемешивание даже с вязкими средами или твердыми суспензиями. Механическое уплотнение рассчитано на непрерывную работу в вакууме до -0,098 МПа, что делает систему идеальной для процессов вакуумной дистилляции и регенерации растворителей.
Безопасность и удобство эксплуатации являются неотъемлемой частью конструкции. Крышка реактора имеет несколько горловин из матового стекла, на которых размещается ряд аксессуаров, включая обратный конденсатор, капельную воронку, датчик температуры и датчик pH. Каждая горловина прецизионно отшлифована до стандартных размеров конуса, что обеспечивает герметичное соединение с обычной лабораторной посудой. Нижний выпускной клапан изготовлен из ПТФЭ и стекла, что обеспечивает дренаж без мертвых зон и перекрестное загрязнение между партиями. Вся сборка поддерживается прочной рамой из нержавеющей стали с запираемыми роликами для обеспечения мобильности и устойчивости во время работы.
Ключевые особенности| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Объем реактора | 1л, 2л, 3л, 5л, 10л, 20л, 30л, 50л, 100л, 200л |
| Материал стекла | 3.3 Высоко боросиликатное стекло (GG-17) |
| Тип куртки | Двухслойный с циркуляционными портами |
| Диапазон рабочих температур | От -80°С до 250°С |
| Скорость перемешивания | 50–600 об/мин (цифровое управление) |
| Степень вакуума | -0,098 МПа (механическое уплотнение) |
| Мощность двигателя | 40–750 Вт (в зависимости от объема) |
| Материал уплотнения | Механическое уплотнение с капсулой из ПТФЭ |
| Материал рамы | Нержавеющая сталь SUS304 с запираемыми роликами |
Этот стеклянный реактор с двойной рубашкой широко используется в фармацевтических исследовательских лабораториях для синтеза API и разработки процессов, где точный контроль температуры имеет решающее значение для селективности реакции и оптимизации выхода. В тонком химическом производстве он служит надежной платформой для многоэтапных последовательностей синтеза, включая этерификацию, нитрование и ацилирование по Фриделю-Крафтсу. Академические и промышленные центры исследований и разработок используют этот реактор для скрининга катализаторов, исследований полимеризации и оптимизации процесса кристаллизации. Система в равной степени подходит для экстракции натуральных продуктов, дистилляции эфирных масел и переработки растворителей в пищевой, парфюмерной и косметической промышленности. Прочная и модульная конструкция делают его предпочтительным выбором для контрактных исследовательских организаций, которым требуются гибкие, многоцелевые реакционные платформы, способные выполнять разнообразные химические рабочие процессы.
Упаковка и гарантия качестваПеред отправкой каждая система стеклянного реактора проходит строгий контроль качества, включая испытания на вакуумную герметичность, поляриметрию напряжения стекла и проверку размеров. Стеклянные компоненты индивидуально упакованы в антистатический пенополиэтилен и помещены в усиленные многослойные коробки из гофрированного картона с разделенными вставками для предотвращения контакта стекла со стеклом. Каркас из нержавеющей стали и двигатель в сборе закреплены в корпусе из фумигированной фанеры, покрытом влагонепроницаемой пленкой. Каждая поставка включает в себя подробный сертификат качества, протоколы испытаний материалов на соответствие боросиликатному стеклу, а также подробное руководство по установке и эксплуатации. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на производственные дефекты, а по запросу доступны расширенные контракты на обслуживание. Наша команда технической поддержки предлагает удаленную видеопомощь при установке и вводе в эксплуатацию, а также обучение работе с пилотными системами на месте.
Стеклянный реактор с двойной рубашкой представляет собой шаг вперед в технологии химического синтеза, разработанный для обеспечения беспрецедентного термоконтроля и однородности реакции в широком спектре лабораторных и пилотных приложений. Эта реакторная система, изготовленная из боросиликатного стекла премиум-класса 3,3, обеспечивает исключительную устойчивость к тепловому удару, химической коррозии и механическим нагрузкам. Конструкция двухслойной рубашки обеспечивает точную регулировку температуры за счет циркуляции нагревательной или охлаждающей среды через промежуточный слой, что делает ее подходящей как для экзотермических, так и для эндотермических реакций. Независимо от того, проводите ли вы органический синтез, полимеризацию, кристаллизацию или дистилляцию, этот реактор гарантирует стабильные и воспроизводимые результаты в сложных условиях.
В основе этого реактора лежит конфигурация с двойной рубашкой, которая максимизирует площадь поверхности теплопередачи и минимизирует температурные градиенты внутри реакционного сосуда. Внутренний резервуар изготовлен из цельного куска боросиликатного стекла, что исключает риск протечек по швам и соединениям. Внешняя оболочка прочно сварена и прошла испытания под давлением, чтобы выдерживать непрерывную циркуляцию теплоносителей при температурах от -80°C до 250°C. Этот широкий рабочий диапазон позволяет химикам проводить низкотемпературные реакции с охлажденным гликолем или высокотемпературный синтез с силиконовым маслом, и все это на одной универсальной платформе.
Перемешивание достигается за счет механического уплотнения с тефлоновым покрытием, которое поддерживает целостность высокого вакуума и обеспечивает постоянное перемешивание. В двигателе мешалки используется бесщеточная конструкция с частотным регулированием, обеспечивающая переменную скорость от 50 до 600 об/мин с исключительной стабильностью крутящего момента. Лопатка для перемешивания из ПТФЭ имеет специальную форму, обеспечивающую осевое и радиальное течение, обеспечивая однородное перемешивание даже с вязкими средами или твердыми суспензиями. Механическое уплотнение рассчитано на непрерывную работу в вакууме до -0,098 МПа, что делает систему идеальной для процессов вакуумной дистилляции и регенерации растворителей.
Безопасность и удобство эксплуатации являются неотъемлемой частью конструкции. Крышка реактора имеет несколько горловин из матового стекла, на которых размещается ряд аксессуаров, включая обратный конденсатор, капельную воронку, датчик температуры и датчик pH. Каждая горловина прецизионно отшлифована до стандартных размеров конуса, что обеспечивает герметичное соединение с обычной лабораторной посудой. Нижний выпускной клапан изготовлен из ПТФЭ и стекла, что обеспечивает дренаж без мертвых зон и перекрестное загрязнение между партиями. Вся сборка поддерживается прочной рамой из нержавеющей стали с запираемыми роликами для обеспечения мобильности и устойчивости во время работы.
Ключевые особенности| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Объем реактора | 1л, 2л, 3л, 5л, 10л, 20л, 30л, 50л, 100л, 200л |
| Материал стекла | 3.3 Высоко боросиликатное стекло (GG-17) |
| Тип куртки | Двухслойный с циркуляционными портами |
| Диапазон рабочих температур | От -80°С до 250°С |
| Скорость перемешивания | 50–600 об/мин (цифровое управление) |
| Степень вакуума | -0,098 МПа (механическое уплотнение) |
| Мощность двигателя | 40–750 Вт (в зависимости от объема) |
| Материал уплотнения | Механическое уплотнение с капсулой из ПТФЭ |
| Материал рамы | Нержавеющая сталь SUS304 с запираемыми роликами |
Этот стеклянный реактор с двойной рубашкой широко используется в фармацевтических исследовательских лабораториях для синтеза API и разработки процессов, где точный контроль температуры имеет решающее значение для селективности реакции и оптимизации выхода. В тонком химическом производстве он служит надежной платформой для многоэтапных последовательностей синтеза, включая этерификацию, нитрование и ацилирование по Фриделю-Крафтсу. Академические и промышленные центры исследований и разработок используют этот реактор для скрининга катализаторов, исследований полимеризации и оптимизации процесса кристаллизации. Система в равной степени подходит для экстракции натуральных продуктов, дистилляции эфирных масел и переработки растворителей в пищевой, парфюмерной и косметической промышленности. Прочная и модульная конструкция делают его предпочтительным выбором для контрактных исследовательских организаций, которым требуются гибкие, многоцелевые реакционные платформы, способные выполнять разнообразные химические рабочие процессы.
Упаковка и гарантия качестваПеред отправкой каждая система стеклянного реактора проходит строгий контроль качества, включая испытания на вакуумную герметичность, поляриметрию напряжения стекла и проверку размеров. Стеклянные компоненты индивидуально упакованы в антистатический пенополиэтилен и помещены в усиленные многослойные коробки из гофрированного картона с разделенными вставками для предотвращения контакта стекла со стеклом. Каркас из нержавеющей стали и двигатель в сборе закреплены в корпусе из фумигированной фанеры, покрытом влагонепроницаемой пленкой. Каждая поставка включает в себя подробный сертификат качества, протоколы испытаний материалов на соответствие боросиликатному стеклу, а также подробное руководство по установке и эксплуатации. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на производственные дефекты, а по запросу доступны расширенные контракты на обслуживание. Наша команда технической поддержки предлагает удаленную видеопомощь при установке и вводе в эксплуатацию, а также обучение работе с пилотными системами на месте.